Het kiezen van inkt is een essentieel onderdeel bij zeefdrukken. Probeer bij het toevoegen van inkten zoveel mogelijk het toevoegen van inkten van verschillende kleuren te vermijden. Over het algemeen wordt het mengeffect bepaald door het aantal kleureninktsoorten. Hoe minder kleuren inktsoorten worden geselecteerd, hoe beter het mengeffect zal zijn. Wanneer de hoeveelheid inktaanpassing relatief groot is, kunt u overwegen een inktaanpassingsmachine te gebruiken, waarmee u het kleuraanpassingsproces in korte tijd kunt voltooien.
Zeefdrukmachines of afdrukmaterialen moeten in een droge ruimte worden bewaard, machines of materialen moeten ultraviolette stralen of direct zonlicht vermijden en plat op een glad oppervlak worden geplaatst. Verschillende schermmaterialen hebben verschillende functies. Alvorens te printen, moet de zeefdrukmachine het juiste zeefmateriaal kiezen op basis van de oppervlakteconditie van het substraat. Nylon gaas met goede elasticiteit moet worden gebruikt voor gebogen of golvende oppervlakken. Het oppervlak met sterke absorptie moet het gaas met een grote hoeveelheid inkt kiezen, hoogspanningsgaas wordt gebruikt voor gladde oppervlakken, laag gaas wordt gebruikt voor ruwe oppervlakken, het isolerende oppervlak moet een statisch verwijderend gaas gebruiken, enz .
Als u de werkefficiëntie van de zeefdrukmachine wilt verbeteren, moet u vóór het afdrukken de beeldresolutie van de zeefdruk bepalen. De resolutie is gerelateerd aan de draaddiameter en het aantal mazen. Als de draaddiameter dunner is en het maasgetal hoger, zal de resolutie hoger zijn, of als de draaddiameter dikker is en het maasgetal lager, zal de resolutie lager zijn. Het mesh-nummer mag echter niet te hoog zijn. Als het mesh-getal te hoog is, veroorzaakt dit onvoldoende inktuitvoer tijdens zeefdrukken, wat resulteert in onvolledige of beschadigde afdrukken.
