Bronzing met flessendop omvat meestal: bronzing aan de bovenkant en bronzing aan de zijkant. De eerste behoort tot de vlakke bronzing en de laatste behoort tot de gebogen bronzing. Flat hot stamping heeft alleen de op en neer beweging van de hot stamping kop. Nadat de warmdrukplaat het warmdrukpapier op de bovenkant van de dop van de fles heeft gedrukt, wordt het warmdrukpapier in het grafische gebied overgebracht naar het oppervlak van het product. In de selectie van bronzingmachines komen platte bronzingmachines met een enkele tafel vaker voor. We hoeven maar één armatuur te maken om de doppen te bevestigen voor continu bruinen. Dit soort hot stamping-machine vereist echter een langere voorbereidingstijd en de efficiëntie van handmatige behandeling is laag, het is moeilijk om de gewenste output te bereiken. Het installeren van een draaitafel vergelijkbaar met een tampondrukmachine op de vlakke bronzingmachinetafel compenseert dit defect dus aanzienlijk. Gewoonlijk kan de draaitafel worden geïnstalleerd met 10 tot 20 werkstations en kunnen meerdere producten tegelijk worden geïnstalleerd voor sequentiële bronzing, wat voorbereidingstijd bespaart en de productie-efficiëntie aanzienlijk verbetert.
Naast de perswerking van de warmdrukkop, heeft het gebogen oppervlak warm stempelen ook de zijwaartse beweging van de werktafel. Het tandwiel aan het einde van de armatuur en het rek van de werktafel worden aangedreven en de dop van de fles zal tegen het oppervlak van de warmdrukplaat rollen om warmdruk te bereiken. Hot stamping aan het oppervlak stelt hoge eisen aan de productie van armaturen, vooral bij het hot stampen van parallelle lijnen, heeft het rotatie-coïncidentie van de hot stamping-armatuur direct invloed op de nauwkeurigheid van de combinatie van parallelle lijnen.
