In termen van inkt:
1. Onjuiste selectie van inkt, inkt moet worden vervangen;
2. De inkt droogt te snel, kies langzaam drogende inkt;
3. Inkt viscositeit is te hoog, kies lage viscositeit inkt. Ofwel de inkt is slecht gemengd, of de normaal gemengde inkt wordt gemengd in de inkt huid. Tijdens het afdrukken, als gevolg van het effect van het oplosmiddel, zwelt het op en verzacht het, het blokkeren van de mesh die moet worden doorlatend voor de inkt, die fungeert als een plaat film en voorkomt dat de inkt door te passeren. Om dit soort storingen te voorkomen, moet de gemengde inkt (vooral de oude inkt) eenmaal worden gefilterd met een net voor gebruik. Bij het hergebruik van een gebruikte printplaat moet de oude inkt die aan het frame is bevestigd, volledig worden verwijderd. Bij het opslaan van de printplaat na het afdrukken, was het voldoende (inclusief de schraper). Als de bovenstaande vereisten worden nageleefd, zal de ongelijke inkt niet gebeuren.
Als de punt van de voorkant van de scherpe plank beschadigd is, zullen er sporen zijn langs de bewegingsrichting van de schraper. Vooral bij het afdrukken van transparante objecten, zal er duidelijk ongelijke inkt. Daarom moet de voorkant van de scherpe plank goed worden beschermd om schade te voorkomen. Als het beschadigd is, moet het zorgvuldig worden gepolijst met een molen.
De oneffenheden van de druktafel hebben ook invloed op de uniformiteit van de inkt. De bolle inktlaag is dun en de holle inktlaag is dik. Dit fenomeen wordt ook wel ongelijke inkt genoemd. Bovendien kunnen, als er stof op de achterkant van het substraat of op de druktafel ligt, ook de bovengenoemde storingen optreden. Een andere reden is dat de zeefdrukplaat van de zeefdrukmachine verstopt is en de zeefdruk moet worden gereinigd; de drukdruk van de zeefdrukmachine onvoldoende is en de drukdruk moet worden verhoogd; het substraat wordt niet goed voor het afdrukken verwerkt en het substraat voorbewerking moet worden versterkt.
