In de verpakkings- en grafische industrie is de verwerking van wijndoppen een belangrijke tak. Vergeleken met andere soorten kroonkurken zijn wijnfleskurken winstgevender en er is meer vraag naar. In dit stadium omvatten de flessendopmaterialen op de markt voornamelijk plastic, glas, metaal, aluminium-plastic, enz. Onder hen zijn de productiekosten van plastic wijnflesdoppen lager dan die van andere categorieën, en de toepassingsgebieden zijn relatief breed. De meeste van zijn materialen zijn ABS-plastic of PP-plastic en het gebruikte drukproces is zeefdruk.
Nauwkeurige controle van het productieproces in de batch en een snel productieproces is een belangrijke voorwaarde om de stabiele kwaliteit van plastic wijnflesdoppen te waarborgen en afval of defecte producten te verminderen. Dit vereist dat operators een diep begrip hebben van het maken van zeefplaten, het productieproces van zeefdruk, probleemanalyse van zeefdrukproducten en andere gebieden. Vervolgens zullen we een aantal praktische ervaringen in de branche met u delen.
De essentie van schermproductie
Gebruik allereerst 250-300 mesh-doek om het stretchgaas te voltooien, omdat het mesh-doek voor het maken van het scherm meestal nylon mesh-doek is, meestal 300 mesh-doek, als de dikte van de inktlaag speciaal moet worden verhoogd patronen, gebruik 250 mesh doek. Nadat de stretch mesh-lijm volledig droog is, brengt u een laag lichtgevoelige lijm met een bepaalde dikte gelijkmatig op het oppervlak van de mesh-doek aan en gebruikt u vervolgens aan de lucht drogen of andere droogmethoden om de lichtgevoelige lijm volledig te drogen . Plaats vervolgens de film en het schermframe op de belichtingstafel, pas de afdrukpositie aan, bedek het schaduwdoek en schakel de belichtingslamp in voor belichting. Laat het belichte scherm ten slotte 1 tot 2 minuten in water weken en gebruik kraanwater om de plaatontwikkeling te voltooien.
Productieproces en procescontrolepunten van zeefdruk van plastic wijnflesdoppen
1.Zeefdruk productieproces:
Open de verwarmings- en droogdoos om het voorverwarmen te voltooien en stel de verwarmingstemperatuur in op 40 ~ 50 graden. Verzegel de niet-patroongebieden aan de vier zijden van het schermframe met tape en installeer het vervolgens op de machine, pas de positie aan en sluit het aan op de voeding. Zet de vacuümpomp aan en plaats de plastic wijnflesdop die moet worden afgedrukt op de vaste mal, en pas de positie van het schermframe aan voor nauwkeurige positionering. Druk eerst het eerste stuk af, nadat de productkwaliteit is gekwalificeerd, pas de automatische bovenklepapparatuur en automatische onderklepapparatuur aan. Wanneer de verwarmings- en droogdoos de ingestelde temperatuur bereikt, kan deze in massa worden geproduceerd.
2.Essentiëlen van procesbeheersing
De zeefdrukproductie en verwerking van kunststof wijnflesdoppen is anders dan die van drukmaterialen zoals aluminium platen en papier, omdat kunststoffen niet hittebestendig zijn en na verhitting gemakkelijk vervormen. Controleer daarom de temperatuur strikt, de temperatuur van de droogkast moet lager zijn dan de maximale temperatuur die de plastic onderdelen kunnen weerstaan, meestal aangepast tot 40 ~ 55 graden. Bovendien hebben de productie en verwerking van kroonkurken specifieke vereisten voor inkttype, gaasdoek, printefficiëntie, enz. Om zich aan te passen aan de verandering van motivatie en de temperatuur van de productiewerkplaats in de zomer, is de droogsnelheid van de inkt wordt aangepast door een sneldrogende of langzaam drogende verdunner toe te voegen. Af en toe wordt verdunner gebruikt om de hoeveelheid inkt aan te passen aan verschillende productie- en verwerkingssnelheden.
